一、用途及特點：
本產(chǎn)品以蒸汽為熱源，具有受熱面積大、熱效率高、物料升溫快、加熱均勻及加熱溫度易于控制等特點。廣泛應用于大型賓館、飯店、酒店、招待所、餐廳、工礦企業(yè)、院校食堂，作為煮粥、熬湯、煮餃子、燒菜與燉肉之用。同時，也適用于糖果、糕點、飲料、果汁、果醬、蜜餞、乳品與罐頭等食品加工及釀造、制酒、制藥與日用化工等行業(yè)，作為物料融化、消毒、加熱、熱燙、預煮、配制、蒸煮與濃縮之用。多年來，廣大用戶一直認為本產(chǎn)品實為提高制品質(zhì)量、縮短工作時間、改善勞動條件的優(yōu)良食品設備。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
本設備為系列產(chǎn)品，主要由鍋體、進汽、排水、傾翻、攪拌(選配)與機架等部分組成。鍋體部分由內(nèi)外鍋膽焊接而成。內(nèi)鍋體采用SUS304不銹鋼板，外鍋體有SUS304不銹鋼板和Q235B兩種材質(zhì)供客戶選擇，按GB150-2011的規(guī)定內(nèi)外鍋體進行組裝焊接。外鍋體內(nèi)焊有進汽擋板和排冷凝水管。立式夾層鍋外鍋體下部焊有出料接管，鍋體焊縫均按要求進行無損檢測探傷檢查。
1、進汽部分由萬向接頭及截止閥和管路組成，壓力表、安全閥安裝在鍋體背面。
2、排水部分由鍋底部疏水器、冷凝水排污閥組成。
3、傾翻部分由渦輪、蝸桿、手輪與軸承座等組成。
4、攪拌部分由電機、擺線針輪減速器、過橋板或支架、延長軸、連接套、槳葉及支撐座等組成。
5、可傾式機架由軸承座、支架與拉桿等組成。
6、立式支架由鋼板壓制，焊接于外鍋體上。
三、安裝與調(diào)試
1、 連接前，應檢查產(chǎn)品與附件同裝箱單是否相符，在運輸過程中，產(chǎn)品和零部件是否有損壞。如有丟失或損壞，請及時找經(jīng)銷商或廠家解決。
2、 產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行相關性能測試，根據(jù)示意圖，由安裝人員進行設備就位、管路連接安裝，不得隨意更改安裝拆卸，以免重新安裝調(diào)校不當，影響產(chǎn)品使用性能。
3、 本設備一般情況下只需要放在平整的水泥地面上即可。根據(jù)實際工作環(huán)境，可以對機體地腳進行固定。
4、 設備就位后，請按“安裝示意圖”將零配件裝配齊全，并應空載檢驗設備是否完整靈活。
5、 本設備可傾式結(jié)構(gòu)形式的“萬向球頭”和現(xiàn)場的管道連接時，應保持垂直，不宜橫向直連，以免使用時因連接處松動而造成漏氣。
6、 排水管端應配裝“阻汽排水器(疏水器)”節(jié)省蒸汽，以免造成浪費。
7、 若裝有電機攪拌或者其他附加用電設備，供電電源應符合本設備攪拌結(jié)構(gòu)形式的要求，設備外殼必須有良好的接地，以免發(fā)生漏電事故。
8、 安裝時，應注意保證進汽、排水管路的暢通，不得有阻塞現(xiàn)象。
9、 可傾式夾層鍋(含可傾式攪拌式)送汽試驗時，如進汽部分泄露，可把萬向球頭上的幾個調(diào)節(jié)螺絲擰緊。
四、操作須知
1、投料前應先將鍋內(nèi)注入少量清水，打開底部“排污球閥”，然后再打開“進汽閥”待鍋體夾層內(nèi)的冷空氣排盡后關閉“球閥”，當壓力表指針上升至本設備規(guī)定的“工作壓力”時，調(diào)定“安全閥”，使其達到本設備規(guī)定的“泄壓值”時，自動放汽，此時可關閉“進汽閥”，停止供汽。
2、將鍋內(nèi)刷洗干凈，投入物料，應緩慢打開“進汽閥”，待物料達到所要求的溫度和預定的加熱時間時，關閉“進汽閥”。打開排污閥，放出蒸汽，使夾層內(nèi)壓力為零，立式(含立式攪拌式)夾層鍋，可打開外鍋底部的“出料閥”；可傾式(含可傾式攪拌式)夾層鍋，可轉(zhuǎn)動手輪，使鍋體傾斜進行卸料，至此，即完成一次作業(yè)。
3、每進行一次作業(yè)，均應開啟外鍋底部“排污閥”，排出鍋體夾層內(nèi)的冷凝水，如夾層內(nèi)水量過大，則應檢查“疏水器”是否發(fā)生堵塞故障，以保證熱交換的正常進行，從而避免延長操作時間，影響工作。
4、為保持設備清潔，建議每使用一次，隨即應清洗一次。
5、可傾式夾層鍋在使用前應檢查轉(zhuǎn)動部位滑動及齒輪咬合是否良好，不定期檢查潤滑脂，并可將渦輪、蝸桿的咬合處，注入適量潤滑脂。
6、對于攪拌式夾層鍋：
(1)、電源引線須良好接地，初次接通電源時，應檢查設備外殼是否漏電，如發(fā)現(xiàn)漏電，應斷開電源并檢查電器線路，待故障排除后，才能重新通電。
(2)、攪拌器須空載運轉(zhuǎn)十分鐘，如無異常噪聲，方可投入使用。
(3)、嚴禁在設備工作時將手放入鍋內(nèi)，以免發(fā)生危險。
(4)、若出現(xiàn)操作失靈、不能停車等故障，應及時切斷電源進行檢查，待故障排除方可重新投入工作。
(5)、攪拌電機減速器的潤滑應按其使用說明書的要求進行。
